TS-U450C工作原理

TS-U450C是專門為SMT/THT焊接后PCBA焊點(diǎn)和元件上殘留的助焊劑清洗而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)清洗設(shè)備。機(jī)器采用PCBA清洗液的化學(xué)清洗作用和噴淋噴射的機(jī)械作用，將助焊劑從焊盤，元器件表面剝離，再利用DI水多次噴淋漂洗，將殘留的清洗液和離子從PCBA表面帶走，最后是熱風(fēng)干燥。機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，在一個(gè)清洗腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)清洗，漂洗和烘干全過(guò)程；采用業(yè)界最先進(jìn)和最安全的大流量噴淋清洗工藝，使清洗后PCBA達(dá)到需要的潔凈要求。

TS-U450C機(jī)器由清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)組成。

操作流程為：人工方式將PCBA放入清洗籃內(nèi)；在觸摸屏上設(shè)定的清洗、漂洗、干燥程序和其它相關(guān)參數(shù)后；在觸摸屏上按“啟動(dòng)”鍵,機(jī)器按設(shè)定程序?qū)?/span>PCBA進(jìn)行自動(dòng)清洗、漂洗和干燥；當(dāng)設(shè)定程序結(jié)束后機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)行，人工方式取出清洗籃內(nèi)清洗好的PCBA。

TS-U450C機(jī)器操作簡(jiǎn)便,對(duì)PCB上焊接的電子元器件無(wú)傷害，清洗品質(zhì)好；機(jī)器采用批量清洗方式，大幅度提高清洗效率，是新型，高性能全自動(dòng)清洗設(shè)備。

TS-U450C清洗流程圖

1.全面的清洗系統(tǒng): 針對(duì)SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香,免清洗型助焊劑,水溶性助焊劑等有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物進(jìn)行徹底有效的清洗。

2.自動(dòng)清洗模式: 在一個(gè)清洗室內(nèi)用噴淋方式完成清洗、漂洗、烘干全清洗工序；機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

3.科學(xué)的噴嘴設(shè)計(jì): 采用左右漸增式分布---提升清洗效率，上下錯(cuò)位式分布--徹底解決清洗盲區(qū)。

4.噴淋壓力可調(diào)節(jié)設(shè)計(jì): 解決了小尺寸PCBA在清洗中受高壓力噴射條件下的碰撞，跑位問(wèn)題；每條噴桿壓力均可單獨(dú)手動(dòng)調(diào)節(jié)。

5.清洗籃運(yùn)行軌道：清洗室內(nèi)清洗籃進(jìn)出軌道采用鈑金折彎方式。保證了平整性和無(wú)完全，保證長(zhǎng)久使用的穩(wěn)定性。

6.噴桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：噴桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用免潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無(wú)需定期更換。

7.清洗門密封：清洗室門采用雙層密封方式，杜絕霧化的液體從清洗室內(nèi)溢出。

8.清洗液降溫: 清洗液由于高壓泵的壓縮和高壓擠壓，清洗過(guò)程中液體會(huì)持續(xù)升溫，采用水冷方式，在漂洗排水時(shí)，降低清洗液的溫度。

9.降低清洗液消耗: 內(nèi)置過(guò)濾裝置可實(shí)現(xiàn)清洗溶液的循環(huán)使用，減少溶液用量，在清洗結(jié)束時(shí)采用壓縮空氣吹氣方式回收管道及泵內(nèi)的殘留液體,能有效節(jié)省清洗溶液。

10.濃度補(bǔ)償: 機(jī)器配備有濃縮液箱和添加泵；稀釋液體多次使用過(guò)后濃度降低，影響清洗效果和清洗效率，但是又不夠臟，排放不用又浪費(fèi)，定期從濃縮液箱添加濃縮液到稀釋液箱補(bǔ)償稀釋液濃度，能提高液體的有效使用率；濃縮液添加量可按需要調(diào)接。

11.標(biāo)配電導(dǎo)率測(cè)試儀：機(jī)器自動(dòng)進(jìn)入漂洗流程之后，它可以隨時(shí)監(jiān)控漂洗水的狀態(tài)，直到PCBA板達(dá)到預(yù)設(shè)的清潔度，這一功能它很好的提高了清洗過(guò)程的連續(xù)性。

12. 電控系統(tǒng)：

1.總控電箱集中控制且置于機(jī)器背面，方便對(duì)機(jī)器的操作控制和檢修。

2.機(jī)器采用三菱 PLC 配合觸摸屏軟件控制，操作簡(jiǎn)單。

3.報(bào)警提示及蜂鳴器設(shè)計(jì)，確保工作人員準(zhǔn)確了解設(shè)備運(yùn)行狀況，當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常情況時(shí)，蜂鳴器發(fā)出聲音并紅燈閃爍。

4.機(jī)器正面有門保護(hù)在裝置，防止因人為因素忘記關(guān)門而造成危險(xiǎn)。

5.加熱溫控采用自動(dòng) PID 及模擬量控制算法，可嚴(yán)格控制溫度的偏差，溫度升降更趨平穩(wěn)。

6.液體和熱風(fēng)加熱部分除有自動(dòng)溫控裝置外均設(shè)有超溫保護(hù)功能，以防意外情況發(fā)生時(shí)，對(duì)機(jī)器造成損害。

7.機(jī)器各電機(jī)均設(shè)有過(guò)載保護(hù)功能，可有效的防止異常情況下的設(shè)備損壞。

8.出現(xiàn)故障時(shí)機(jī)器產(chǎn)生報(bào)警，同時(shí)故障信息會(huì)在電腦顯示屏以文字顯示，以便及時(shí)了解排除故障。