一、硫酸亞鐵試驗目的

      用常規方法處理印染廢水，嘗試控制硫酸亞鐵加藥條件，尋找最佳處理色度的方法。

二、試驗準備

1、10%硫酸亞鐵溶液，含量88.41%；

2、10%熟石灰溶液，含量91.43%；

3、0.1%PAM溶液；

4、小型曝氣器。

三、試驗過程

       試驗一：用量筒準確量取均勻的水樣100ml于幾個燒杯中，用移液管分別固定移取3000ppm熟石灰，pH在9~10，然后分別移取一定量硫酸亞鐵至燒杯中，接著投加PAM絮凝沉淀，按順序投加并編號，靜置5min后檢測其上清液的色度。

結果一：

      結論一：硫酸亞鐵的脫色效果主要來自于他的還原性，在加石灰調節pH的情況下，硫酸亞鐵的脫色絮凝效果達到了更好的效果，隨著投加量的提升，色度成直線下降，而當硫酸亞鐵過量色度有回升的情況，亞鐵離子呈現的淺綠色也是影響結果的因素之一。

      試驗二：用量筒準確量取均勻的水樣100ml于幾個燒杯中，用移液管分別移取一定量熟石灰至燒杯中，再分別固定移取5000ppm亞鐵，接著投加PAM絮凝沉淀，按順序投加并編號，靜置5min后檢測其上清液的色度。

結果二：

      結論二：在硫酸亞鐵加藥量足夠的情況下，脫色效果有了明顯的提升，而當熟石灰加藥量在3000ppm，pH調節足夠后，更是達到了更好的效果，pH再繼續往上調色度也不會有較大的變化，這說明pH調節合適即可，大約在9~10之間，過多需要回調成本就上來了。

      試驗三：用量筒準確量取均勻的水樣100ml于幾個燒杯中，用移液管分別固定移取3000ppm熟石灰，pH在9~10，然后加足夠5000ppm硫酸亞鐵至燒杯中，然后用小型曝氣器曝氣一定時間，接著投加PAM絮凝沉淀，按順序投加并編號，靜置5min后檢測其上清液的色度。

結果三：

      結論三：針對工藝中曝氣的攪拌作用，現在得出是對脫色主要起負面影響，被氧化了的硫酸亞鐵的脫色效果先是打了折扣，即使是后來污水中的一些帶色有機物也被氧化掉，但被氧化掉的硫酸亞鐵最后顯示的又是三價鐵的黃色，色度處理效果始終不佳。

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