聚合硫酸鐵的生產(chǎn)工藝可以分為濃縮、結(jié)晶、濾波、洗滌、干燥等步驟。
濃縮：首先將硫酸濃縮至96-98%濃度，然后在反應(yīng)釜中加入鐵鹽，用熱水進行溶解，然后加入適量空氣，讓反應(yīng)釜內(nèi)形成氧化鐵，反應(yīng)釜內(nèi)的氣氛應(yīng)加入持續(xù)一段時間，待氧化鐵形成后，可繼續(xù)補充鐵鹽，直到達到粘稠度和酸度。
結(jié)晶：在反應(yīng)釜內(nèi)加入結(jié)晶種子，使反應(yīng)物體系飽和，促進鐵鹽的結(jié)晶。晶體獲得后，得到的產(chǎn)物為固體和液體的混合物。
濾波：將晶體和反應(yīng)剩余物分離，通過過濾的方式分離產(chǎn)物與反應(yīng)剩余物。
洗滌：將濾液使用水沖洗，以去除冷凝水和其他反應(yīng)廢品，使產(chǎn)物更加純凈。
干燥：將洗滌后的產(chǎn)物在高溫環(huán)境下進行干燥，使產(chǎn)物脫除水分。
聚合硫酸鐵的原料分別是硫酸、鐵鹽，其中硫酸應(yīng)為濃硫酸，以提高反應(yīng)速度和成品質(zhì)量；鐵鹽可以選用硫酸亞鐵、硫酸三鐵和硫酸鐵等，在選用鐵鹽的同時，還需考慮成本和成品質(zhì)量問題。成品聚合硫酸鐵應(yīng)符合國家標準及檢測標準，產(chǎn)品中Fe2O3含量≥20%，酸度(H2SO4)≥40%。
