在廢水處理的過程中，由于曝氣的原因產(chǎn)生一定的泡沫是屬于正常情況的，但是有不少廢水處理的過程反應(yīng)因為投加了聚合硫酸鐵從而導(dǎo)致大量的泡沫的產(chǎn)生，關(guān)于這個問題長隆科技工程師人員對于清源牌聚合硫酸鐵多種性質(zhì)的廢水進行了反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，聚合硫酸鐵在廢水處理的過程中并不會產(chǎn)生泡沫，產(chǎn)生泡沫的原因一般是因為聚合硫酸鐵的投加量過多或者過少，或者是因為其它參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置不夠準確。了解了問題出現(xiàn)的原因。就能夠很好的解決這類問題了。
 

    我們首先去分析污水處理廠發(fā)生泡沫和污泥膨脹的原因和條件，發(fā)現(xiàn)污泥膨脹和泡沫主要由微絲菌屬細菌異常增殖引起，其發(fā)生具有季節(jié)性和周期性，主要在冬春季節(jié)氣溫較低時爆發(fā)。批式試驗和連續(xù)流試驗采取工藝調(diào)整措施如縮短泥齡和提高負荷，以及投加化學藥劑如次氯酸鈉(NaCLO)、季銨鹽(AFP)、聚丙烯酰胺(PAM)和聚合硫酸鐵（PAC)等，這些方法均可達到降低污泥體積指數(shù)SVI，不同程度地控制污泥膨脹和泡沫的效果。在實際應(yīng)用中，縮短泥齡和投加次氯酸鈉在泡沫和污泥膨脹發(fā)生的不同階段也可以取得一定的控制效果。本文提出了控制絲狀細菌異常增殖引發(fā)泡沫和污泥膨脹的預(yù)防控制對策。

一、以水質(zhì)不同做實驗：

污水處理過程中，因為水水質(zhì)的不同處理時投加聚合硫酸鐵反應(yīng)的狀況也隨之不同，所以在我們投加凈水劑的時候，先看下所需處理的水質(zhì)，污水處理過程中最合適的比例決定于你的水質(zhì)，我們可以先做一下小試，針對不同的水聚合硫酸鐵鐵加藥范圍100-1000mg/l；PAM加藥范圍4-20mg/l，至于投加聚合硫酸鐵出現(xiàn)泡沫多，不知是不是后續(xù)生化曝氣池內(nèi)有大量泡沫，如果是則可能是PAM加入過多，或者生產(chǎn)過程中分散劑之類的加入過多，再有就是預(yù)處理效果差造成曝氣池污泥負荷太高引起的，還有就是曝氣池內(nèi)污泥培養(yǎng)初期都會出現(xiàn)的現(xiàn)象，大概維持一周左右就沒了。

二、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗：

假如污水處理廠設(shè)計處理量為15萬t/d，處理裝置分設(shè)A，B，C三組氧化溝，每組設(shè)計承擔5萬t/d的污水處理量。目前只有A溝和C溝進水工作。由于種種原因，兩條溝自運行以來都發(fā)生不同程度的污泥膨脹和泡沫，在現(xiàn)場進行的投加次氯酸鈉和縮短泥齡試驗，均在A氧化溝進行。2003年春末進行了投加次氯酸鈉試驗，持續(xù)2周，分別在6月5日和6月13日往氧化溝中投加了兩次NaCLO，第一次投加量約為25gCL/KgMLSS，第二次投加12.5gCl/KgMLSS左右；縮短泥齡試驗從以前開始持續(xù)1個月，通過排泥將A溝的污泥齡從11～14天，逐步縮短到6～7天。

三、結(jié)果綜述：

污水處理中投加聚合硫酸鐵出現(xiàn)泡沫我們可以采用以上方法，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明2003年～2004年的20個月內(nèi)，氧化溝的SVI變化呈現(xiàn)明顯的季節(jié)變化，冬春季節(jié)氧化溝污泥的SVI會升高，最高可以達到350mL/g。現(xiàn)場實際觀察冬春季節(jié)氧化溝表面時常會積聚大量泡沫，有時泡沫覆蓋達到90%以上，影響到出水和運行管理。而夏秋季相對比較平穩(wěn)，污泥SVI指數(shù)通常低于150mL/g，基本上觀察不到泡沫現(xiàn)象的發(fā)生。

    原來在使用聚合硫酸鐵的過程中出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象是正常的，這是由于污水中微絲菌屬細菌異常增殖導(dǎo)致的，和聚合硫酸鐵本身的質(zhì)量并沒有直接關(guān)系。只要大家根據(jù)以上方法處理和使用聚合硫酸鐵，泡沫就會減少。

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